中国江苏网讯 要想让双11的海量包裹如期抵达用户手中，提高分拣中心效率成了重要一环。11月28日，京东物流在江苏昆山市陆家镇分拣中心上线一套大型单件分离系统，该系统每小时处理近4000件包裹，工作效率是传统人工的5倍，能够对包裹进行整位、分离、智能排队。据悉，该系统由京东物流自主研发。目前这套系统只在昆山应用，明年会进行全面推广，主要是与未来新投用的智能分拣机配套应用。

　　该系统研发人员告诉记者，这套单件分离系统每小时处理近4000件包裹，分离准确率高达98%，相比传统的人工操作方式，其效率可提升5倍。在性能上，该系统实现了分拣设备的供包无人化，大大提高了分拣中心的自动化程度。

　　批量包裹被打散

　　在传统的仓库针对包裹分离的操作基本依靠人工来完成。物流工人面对堆积如山的包裹，要通过双手一件一件的分类，遇到比较重的包裹，还要消耗很多的体力进行搬运，尽管操作并不复杂，但是每天处理数以万计的包裹，也是一项相当繁重的劳动，效率也不高。而单件分离系统通过研发并综合应用各类自动化设备，实现了全自动化的处理，大大缓解了这一难题。这也是京东物流在“人机CP”的创新型作业模式上的新突破。

　　包裹被分离并排队

　　“对于一个系统来说，最能体现其智能化的地方，并不是其按照指令进行操作、执行的能力，而是其自主决策、判断、纠错以及自我修复的能力。”工作人员说，此套系统创新的研发了运用视觉系统检测包裹分离度，通过离心转动的方式解决包裹堆叠，实现包裹单个排队运输的功能，相比进口设备进一步提高了包裹分离的成功率，为京东物流首创。在全球智能供应链基础网络（GSSC）建设过程中，京东物流正在联合国内外的顶级物流行业合作伙伴，以技术创新为使命，共同打造世界级的智能物流系统。