跨过2013-2016年的低潮期，民营化纤、石化行业的车轮正在飞速旋转，荣盛石化正驶在快车道上，公司主导的舟山4000万吨/年炼化一体化项目渐行渐近，这个超级大工程无疑是公司现在甚至未来很长一段时间的重头戏。
“项目投产成功后，荣盛石化的规模将翻一番，意味着‘再造一个荣盛’。”荣盛石化董事长李水荣说。
回顾往昔发展历程，李水荣认为，没有高质量发展就没有今天的荣盛。公司在高质量发展方面下了哪些功夫？4000万吨/年大型炼化一体化项目将给公司带来哪些变化？日前，证券时报“上市公司高质量发展在行动”采访团走进荣盛石化，证券时报常务副总编辑周一面对面对话李水荣。
7道转型创新创先
大的企业、好的企业一直在高质量发展当中生存，荣盛从20多万元起步，到现在资产上千亿元，如果没有高质量发展就不会有现在的荣盛。
周一：荣盛石化在“高质量发展”方面做了哪些尝试？您如何理解高质量发展？
李水荣：实际上大的企业、好的企业一直在高质量发展当中生存，荣盛从20多万元起步，到现在资产上千亿元（集团资产上千亿元，股份公司资产逾700亿元），如果没有高质量发展就不会有现在的荣盛。我们所在的浙江益农镇，镇上有几百家企业，我们每年交税占90%以上。
这么多年来，荣盛石化总结起来有两点：成本和质量。第二点（质量）总结起来就是创新，高质量发展要创新，创新创先。我们起步时只有2个工厂，刚开始是做织布，之后我们做假捻，假捻以后做切片纺，然后做聚酯直接纺，再做PTA、芳烃、PX，直到现在做到整个炼油一体化，一共7道转型，7个环节转换过来都要下决心，我们一直在创新创先。
周一：荣盛石化在成本与质量方面，下了哪些功夫？
李水荣：成本与质量是荣盛石化的两大法宝。从成本来讲，企业无论体量大小，都要控制好成本。讲简单一点，我们一吨涤纶丝，有钱赚的时候可能赚1000块钱，成本控制不好的企业可能只赚500块钱，市场不好的时候，我们只赚500块钱，这时候成本控制不好的企业就没钱赚了。当我们没钱赚的时候，他们就亏损了。我对破产企业调查过，问题都出在成本这里。哪些企业成本控制得好，在行业中谁能够生存，市场看得很清楚。
荣盛石化创造了很多行业里的领先，比如当初生产聚酯，一般企业生产聚酯是年产10万吨，我们做到20万吨，但20万吨和10万吨的成本差不了多少。
在企业质量管理上，细节很重要。PTA质量差异不大，但涤纶丝的质量差异比较大。如果去车间参观涤纶丝，不懂的人看会觉得都差不多，但懂行的人知道差异很大。之前有一位日本专家来公司考察，他评价说，不用看涤纶丝，看荣盛石化对车间卫生的管理，就知道公司的涤纶丝质量很好。
自动化程度全球领先
机器换人项目是2010年下半年开始实施的，这套设备是全世界化纤行业里面自动化程度最高的，现在行业逐渐从国外向中国集中，基本上荣盛石化在国内外都是领先的。
周一：公司创新这一块在业内做得怎么样？
李水荣：高质量发展当中，我们在创新方面，一个是使用设备的创新、一个是使用设备的更新创新。我们早在2005年就开始考虑机器换人，原来老车间（化纤车间）在“十一五”期间的平均工资不到2万块，当时这个工资水平做机器人并不合适，还是人工合适。“十二五”的时候，平均工资水平涨到4万多块了，我认为机器人可以起步了，而且机器人生产的产品品质更稳定。
我们机器换人项目是2010年下半年开始实施的，这套设备是全世界化纤行业里面自动化程度最高的，现在行业逐渐从国外向中国集中，基本上荣盛石化在国内外都是领先的。
另外，当初我们2005年投产，一吨PTA用电170度，用蒸汽1.2吨，现在，我们做到不用电，用蒸汽500公斤，这就是节能减排的创新。关于排放量，荣盛石化早就达标了，国家2016年年初要求达到超低排放标准，我们早就做到了这一点。制造业都要实现超低排放，我们走在前面，我们2015年就实现超低排放。
周一：现在机器人使用到什么程度？车间利用的程度如何？
李水荣：我们现在还没全部到位，有些地方还不合适，伴随着高质量发展，下一步我们最后一个车间马上开始。今后我们的员工在生产车间中控室里监控，现场全部由机器人自动化操作。到“十三五”末，我们化纤行业每人年平均工资肯定会达到8万-9万元，PTA行业的人员平均工资早就到15万了，现在浙石化平均工资在20万元左右（基础人员起步工资达15万，有经验的人员为20多万）。
再造一个荣盛
每逢尾数为“8”的年份是一个节点，1998年有金融危机，2008年有次贷危机，2018年市场竞争会淘汰一批，关键是自己要练好内功，“练武不练功，到老一场空”，做企业叫武功，真正做得好叫轻功。
周一：浙石化项目建成对荣盛石化而言是里程碑事件，项目预计什么时候投产？
李水荣：荣盛石化做了这么多年，这么久做下来还没有浙石化项目大，这个项目第一期2000万吨/年，投资800多亿元，投成以后，荣盛石化的规模将翻一番，意味着“再造一个荣盛”。
项目第一期年底前争取投产，我们的目标是11月份，11月份油进去，到年底全线打通。
周一：4000万吨/年的规模在全球范围内达到了什么水平？
李水荣：从企业来说，还排不到前面，中石化2.2亿吨，中石油1.8亿吨，国外美孚、壳牌、BP产量也很大。但单一基地，一次性统筹规划4000万吨/年规模的炼化项目是比较罕见的。我们4000万吨的规模不仅是包括炼油，光炼油很简单，4000万吨炼油只需要300亿-400亿投资，但我们的项目是炼油一体化，包含炼油、芳烃、烯烃，是全方位的，光做炼油的话，很多副产品浪费掉了、烧掉了，利用率不到90%，我们实现芳烃烯烃一体化后，利用率能达到98%。因此，我们现在做的是全方位的投资，炼油一体化4000万吨的投资费用，如果光做炼油可以做到1亿4000万吨。
周一：民营资本进入炼化行业以后，与目前国有资本形成竞争，跟国有巨头相比，公司的优势是什么？
李水荣：相对来说，国企的成本尤其是社会成本较高，其次设备陈旧。我们是新进入者，新建的装置集中、大、新、用人省、成本低、自动化创新等等，这些都是我们的优势。国有企业承担着国家的责任，也有他们的优势，比如时间长经验足，人员资源多，折旧时间长等。所以说，各有千秋，也各有欠缺。
周一：石化、化纤行业属于周期性比较强的行业，有什么好的方法平缓周期波动？
李水荣：就整个大石化产业链来讲，周期没有什么大的问题。我们是全方位的，我们竖向、横向都在发展，整个产业链来说不可能出现全方位的下降、全方位的过剩。如果是单一行业，周期性比较强。
